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Edelstahltechnik GmbH

Feuerverzinkung, Anforderungen

Für die Herstellung eines optimalen Korrosionsschutzes durch Feuerverzinkung müssen bereits
im Planungs- und Fertigungsprozess Auftraggeber und Metallbauer Besonderheiten berücksichtigen, die sich aus Anforderungen des Verfahrensablaufes in der Feuerverzinkung ergeben.

Zu solchen Anforderungen gehören insbesondere:

- der Einsatz von verzinkungsfähigen Stählen
- die Verwendung von Stählen gleichen Si+P  Gehaltes innerhalb eines Bauteils
- die vorbereitende Entfernung artfremder Schichten wie Metallseifen, Fette, Öle, Staub,
   alte Korrosionsbeschichtungen und Rückstände durch den Metallbauer
- die Ausführung der Bauteile in feuerverzinkungsgerechter Konstruktion:

Auswahl von Bauteilkonstruktionen unter Berücksichtigung von Tauchbadgröße und Hublasten der Krananlagen der Verzinkerei

Verhinderung von Sperrigkeit durch zweidimensionale und glatte Bauweise der Bauteile
Beachtung des Verhältnisses von maximaler zu minimaler Werkstoffdicke (möglichst kleiner als 2,5; bei Anschlüssen und Fußplatten bis maximal 5)

Vermeiden von Überlappungsflächen, Hohlräumen, Spalten, Poren, Einbrandkerben Schweißschlacken und Bindefehlern an Schweißnähten sowie Einsatz bauteilähnlicher Schweißzusatzstoffe

Schaffen geeigneter Aufhängungsmöglichkeiten sowie ausreichender Freischnitte und Durchflussöffnungen in der erforderlichen Mindestgröße

Beachtung des notwendigen Spiels in Bohrungen, Passungen und Durchbrüchen (ca. + 2 mm) infolge zunehmender Schichtdicke und Oberflächenspannung

Eindämmen oder gar Vermeidung von Verzug durch Abbau von Eigenspannungen und Berücksichtigung ausreichender Ausdehnungsfähigkeit der Konstruktion sowie die Sicherung ihrer Stabilität durch mögliche versteifende Sicken oder Abkantungen

- Verhinderung starker Weißrostbildung an verzinkten Bauteilen während ihrer Lagerung bzw. bei
   ihrem Transport durch:

ausreichende Belüftung, punktuelle Ablage auf Unterlagen mit Bodenmindest-abstand von 150 mm in trockener Umgebung, Vermeidung von Wannenbildung sowie ohne Abdeckung mit Planen oder Folien

belüftete, rutschfest gesicherte, vor aggressiven Chemikalien geschützte Beförderung.

Für die Verzinkung von Hohlprofilen werden die rechts in der Tabelle angeführten Mindestbohrungen nach Anzahl und Größe empfohlen

Die unten stehende Grafik verdeutlicht die Möglichkeit zweidimensionaler Bauteilkonstruktion mit glatter, in einer Ebene ausgeführter Bauweise zur Vermeidung von Sperrigkeit und Verzug im Interesse optimaler Verzinkung.

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